钢铁常温发黑剂
概    述
我厂改进研制成功的钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
工艺技术介绍
一、    主要特点：
1、    节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电。
2、    提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、    发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、    工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热侵油封闭。
5、    附着力牢固。防腐性强，发黑后工件表面色泽随存放时间延长而加深。
二、    主要技术指标：
发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。
PH值：2-2.5  密度：1.04    水不溶物：1%。
三、    性能指标：
参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：
1、    用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。
2、    在3%中性氧化钠水溶液中浸2小时后符合标准。
此结果表明：本发黑剂处理的工件性能达到部颁标准的要求。
四、    使用方法：
1、    流程图
装框→去油→水冲洗→漂洗→去锈→冲洗→漂洗
浸脱水防锈油←换框←漂洗←水冲洗←2  常温发黑←1
浸热机油←换框←沸水脱水←漂洗←水冲洗←-3
浸封闭漆←沸水脱水←漂洗←水冲洗←--------4 
注：上图（1）为前处理：（2）（3）（4）为三种方法的后处理。
2、前处理工序：
（1）    去油 ：凡需发黑的零件，务必先将其表面的油污除净（去油方法：可用金属常温清洗剂去油，也可用碱性高温去油）否则发不上黑或成花斑。去油后的零件，用热水清洗后，再用流动水漂洗干净。
（2）    水洗：自来水冲洗0.5-1分钟，再用流动自来水漂洗。
（3）    去锈：轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1：1）酸洗1-5分钟：氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升